Цементный фибролит

23.08.2010 00:06:00

Механизм действия водорастворимых веществ (продолжение 2)

  Электронно-микроскопические исследования воздействия водорастворимых веществ на цемент.

12.09.2010 03:48:00

Искусственная подсушка. Конвейерные сушилки

  Схемы и принципы работы конвейерных сушилок.

17.10.2010 17:00:00

Водоцементный фактор

  Результаты исследований влияния водоцементного фактора на опило- и стружкобетоны различных составов.

Все статьи

Наши Партнёры


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».

Все партнеры
Главная -> Цементный фибролит -> Технология производства цементного фибролита -> Минерализация древесной шерсти и смешивание ее с цементом -> Мокрый способ смешивания древесной шерсти

Мокрый способ смешивания древесной шерсти

  Существуют два способа смешивания древесной шерсти с цементом мокрый и сухой.

  Первый способ применяется редко. При мокром способе специальная минерализация не производится, а шерсть непосредственно окунается в цементный раствор, содержащий добавки жидкого стекла и хлористого кальция. Цементный раствор приготовляют в двухлопастной мешалке принудительного действия. Диаметр цилиндра мешалки 0,65 м, высота 0,7 м. Емкость мешалки 220 л. Лопасти делают 32 об/мин. Мощность мотора 2,7 квт.

Приготовленный раствор выливают в ванну для окунания шерсти через отверстие в стенке цилиндра, находящееся у самого дна и закрываемое шибером. Ванна для окунания имеет корытообразную форму; длина ее 2,3 м, ширина (сверху) 1 м, глубина 0,65 м, емкость 680 л. С одной стороны ванны установлена растворомешалка, а с другой в нее на глубину 0,4 м входит транспортер, установленный под углом 60°, длиной 2,5 м. шириной 0,6 м. Транспортер приводится в действие мотором мощностью 4,5 квт. Шерсть опускается в ванну вручную на 3–4 мин.

   Далее фибролитовая шихта (шерсть, покрытая цементным раствором) подается транспортером на сетчатую раму виброгрохота, длиной 4 м и шириной 1 м, на котором из шихты удаляется избыток раствора. Размер ячеек сетки 10X10 мм, толщина проволоки 3 мм. Амплитуда 100 мм, число колебаний в минуту– 170. Мощность мотора виброгрохота 7,5 квт. Под сеткой установлен желоб для обратного стока излишка раствора. Затем шихта поступает в формы.

  Производство фибролитовых плит мокрым способом обладает следующими недостатками.

1. Во избежание осаждения цемента необходимо все время вручную перемешивать цементное тесто в ванне. Осаждение цемента можно в известной мере предотвратить, например, совместным добавлением жидкого стекла и хлористого кальция. Однако при этом ухудшается качество фибролита.

2. Цемент часто схватывается, что приводит к перерывам в работе для чистки ванны и к потерям цемента, которым обрастает оборудование.

3. При мокром способе в фибролит вводится большое количество воды, что отражается на качестве плит.

12.09.2010, 574 просмотра.