Горнозаводскцемент

Оптовые поставки строительных материалов в любые регионы России

Подготовка древесного сырья

  Подготовка древесного сырья – один из наиболее важных моментов в производстве цементного фибролита. От правильной подготовки древесного сырья зависит расход цемента, качество продукции, продолжительность производственного цикла и др. Подготовка и обработка древесного сырья слагается из следующих основных операций: выдерживание, расторцовка, расколка и окорка.

  На зарубежных предприятиях древесина перед строганием выдерживается 6–9 месяцев в теплое время года в виде 1-м балансов (выдерживание древесины в холодное время года не улучшает ее свойств). На Костопольском ДСК и на Таллинском заводе древесину выдерживают в чураках не менее 6 месяцев.

  При снабжении фибролитового завода дровяным долготьем возможны различные способы подготовки сырья.

  Обычно долготье раскряжевывается на отрезки длиной 1–2 м, которые подвергаются механической окорке. После этого окоренные отрезки расторцовываются на чураки длиной 0,5 м и вывозятся на склад для выдерживания в штабелях. Выдержанные чураки подвозятся, по мере надобности, к строгальным станкам.

  Другой способ отличается от первого тем, что древесина выдерживается на складе в отрезках длиной 1 –2 м, которые расторцовываются в цехе перед подачей в строгальные станки.

  Оба эти способа обладают существенными недостатками, снижающими полезный выход чурака и вызывающими непроизводительную затрату труда, электроэнергии и инструмента. Кондиционный (с точки зрения производства фибролита) отрезок длиной 1–2 м встречается реже, чем отрезок длиной 0,5 м. Поэтому приходится оставлять при полуметровом кондиционном чураке еще полтора метра некондиционного, который после окорки пойдет в брак.    Древесину приходится подносить к торцовочному станку до окорки и затем вторично после окорки.

  Чураки с небольшой наружной или сердцевинной гнилью выбраковываются, так как удаление гнили вручную очень трудоемко. При втором способе добавляется непроизводительный труд на транспортировку некондиционной части древесины на склад, а затем к цеху, а также на штабелевку и расштабелевку. Нельзя к тому же не учитывать, что при механической окорке теряется значительная часть древесины.

  Все эти недостатки отпадают при рекомендуемой ниже технологии, схема которой приведена на рис. 29.

Рис. 29. Схема технологической линии подготовки древесного сырья

  Прибывающее сырье разгружается на площадку 1. По этой площадке передвигается балансирная пила 2, которой расторцовывают сырье на чураки длиной 0,5 м (операции по расторцовке долготья предусмотрены на тот случай, если сырье поставляется в виде дровяного долготья, а не полуметровыми чур а нами). Кондиционные чураки диаметром до 20 см укладываются на транспортер 3, над которым установлен металлоискатель 4. Чураки с металлическими включениями сбрасываются с транспортера и идут в отход, а годные направляются дальше к гидроокорочному барабану 5. Чураки диаметром более 20 см и с внутренней гнилью по транспортеру 6 двигаются к колуну 7.

  Здесь они раскалываются и по транспортеру 5 направляются к гидроокорочному барабану 5. Окоренная древесина отвозится на склад сырья 9 и укладывается в штабеля, а отходы поступают на склад топлива 10.

  Эта технология обеспечивает максимальный выход кондиционного чурака при минимальной затрате труда. Кроме того, хранение в полуметровых чураках сокращает продолжительность выдерживания древесины в несколько раз, а тем самым уменьшает потребность в складских площадях.

06.08.2010, 440 просмотров.