Горнозаводскцемент

Оптовые поставки строительных материалов в любые регионы России

Искусственная подсушка. Конвейерные сушилки

  В конвейерных сушилках шерсть движется на ленточном транспортере слоем толщиной в 200–400 мм. В сушильный канал или в тоннели вентиляторами через калориферы нагнетается воздух, имеющий температуру 60 – 110° и влажность 20%. Длительность сушки составляет 4–10 мин. Воздух через шерсть должен двигаться со скоростью 0,4–0,6 м/сек. Скорость движения ленты конвейера со слоем шерсти – от 1,2 м/сек. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 40–55° и влажность 60– 80%. Производительность конвейерных сушилок от 200 до 1 000 кг сухой шерсти в час. На 1 кг испаряемой влаги расходуется около 2 кг пара.

  На рис. 35 показана схема конвейерной сушилки для древесной шерсти. Тоннель имеет длину 19 м. Через люк в одном конце тоннеля шерсть попадает на движущуюся сетчатую ленту. В тоннеле сушилки в направлении, противоположном движению шерсти, циркулирует горячий воздух, нагнетаемый вентиляторами через пластинчатый калорифер. Шерсть на движущейся ленте лежит слоем толщиной 200–250 мм. Для лучшего воздействия теплого воздуха и равномерности просушки шерсть перед подачей ее в тоннель разрыхляется.

Рис. 35. Схема конвейерной сушилки Кречетова

1 – устройство для забора свежего воздуха; 2 – слой шерсти; 3 – паропровод; 4 – калорифер; 5 – вентилятор; 6 – выходное отверстие для отработанного воздуха; 7 – люк для загрузки шерсти

   Доступ холодного воздуха в тоннель через входной и выходной люки тоннеля предупреждают заслонки-фартуки, приподнимаемые движущимся слоем стружки. Металлическая сетчатая лента натянута на шарнирные цепи, перекинутые через два валика со звездочками. Сетчатый транспортер приводится в движение электродвигателем в 1,7 квт. Температура поступающего в тоннель воздуха 73–78°, а отходящего 40°. Среднее давление пара у калорифера 2 атм.

Рис. 36. Схема конвейерной сушилки

1 – люк для подачи древесной шерсти; 2 – распределительная призма; 3 – сетка для задержки мелочи; 4 – сетчатый транспортер; 5 – выходное отверстие для влажного воздуха или газа; 6 –устройство для подачи сушильного агента

  В течение 8-минутной сушки шерсть, имевшая первоначальную влажность 50%, выходит с конечной влажностью 20%. Недостатки этой сушилки: шерсть загружается и выгружается вручную; пол тоннеля засоряется мусором, удаление которого крайне неудобно.

  Более совершенная конструкция сушилки показана на рис. 36. В ней воздух нагнетается сверху и распределяется специальной призмой на два потока. Левый поток движется по направлению движения шерсти, а правый – против направления движения. Воздух нагревается калорифером, находящимся в отдельном помещении и обслуживающим несколько сушилок. Транспортер, по которому движется шерсть, состоит из трех ремней шириной до 5 см, к которым прикреплены рейки сечением 7х26 мм. Поступая в сушилку, шерсть попадает под встречный поток горячего воздуха и подсыхает. Под призмой она подсушивается вторым потоком. Охлаждаемый воздух отсасывается вентилятором. Путь горячего воздуха в сушильном канале регулируется поочередным открыванием двух вытяжных отверстий. Загружается сушилка через открытый приемник, расположенный непосредственно у древошерстного станка, таким образом, что шерсть прямо от станка попадает на наклонную деревянную решетку, где она частично очищается от мусора, и уже затем поступает на транспортер сушилки.

12.09.2010, 706 просмотров.