Горнозаводскцемент

Оптовые поставки строительных материалов в любые регионы России

Производство древесной шерсти

  Производство древесной шерсти сводится по существу к строганию, которое осуществляется на специальных станках, с делительными и строгальными ножами, отделяющими от чурака или плашки ленты нужных размеров. Максимальная длина шерсти определяется длиной чурака, ширина – расстоянием между делительными ножами, производящими продольные надрезы, а толщина – толщиной слоя, снимаемого строгальным ножом.

  На графиках рис. 31 и 32, заимствованных у Кольмана, приведены данные, важные для расчета производительности станков и определения выхода древесной шерсти, а также количества отходов. На рис. 31 показана зависимость количества отходов (горбыля и мусора) от диаметра елового чурака при строгании его на древесную шерсть, а на рис. 32 показана зависимость производительности станка от диаметра чурака ели.

Рис. 31. Зависимость количества отходов от диаметра елового баланса при переработке его на древесную шерсть

1 – горбыль; 2 – мелочь

Рис. 32. Зависимость производительности станка от диаметра чурака при строгании ели воздушно-сухой влажности

  На горизонтальном импортном древошерстном станке можно одновременно закреплять четыре чурака диаметром до 20 см или 2 чурака диаметром до 40 см. Производительность станка зависит от толщины шерсти, среднего диаметра чураков, породы древесины, ее сучковатости, влажности, от заточки ножей.

  Теоретически, как это видно из рис. 32, производительность станка для изготовления древесной шерсти достигает оптимальной величины при таком диаметре чурака, когда могут одновременно действовать все четыре места строгания (кривая 1); при превышении диаметра свыше 20 см производительность резко понижается из-за того, что не используются полностью строгальные устройства, и только при удвоенном диаметре чураков (40 см), который является предельным, достигается снова оптимальная производительность (рис. 32, кривая 2).

  На практике зависимость производительности древесной шерсти от диаметра чурака выражается не ломаной, а непрерывной кривой. Это объясняется тем, что количество строгаемых чураков часто уменьшается до трех, так как одновременно можно строгать два чурака диаметром меньше 20 см и один–большего диаметра (кривая 3).

   При многочасовой работе и расчете средних величин производительности нужно учитывать и время потерь, которые неизбежны при смене чураков, строгальных ножей и гребенок, что не нашло отражения на теоретических кривых рис. 32. При небольших диаметрах чураков потери времени увеличиваются вследствие большего количества заправок. На практике при строгании диаметры чураков всегда смешаны, поэтому нужно ориентироваться не на теоретические кривые 1 и 2, определенные для отдельных групп диаметров, а на кривую 4, характеризующую работу на сортаменте, смешанном по диаметрам.

  Рассмотрение кривой 4 позволяет сделать следующие выводы: при диаметрах кругляка от 15 до 40 см производительность станка для древесной шерсти фактически не зависит от диаметра чурака; при среднем диаметре менее 15 см производительность начинает падать.

При замерзании свободной воды, содержащейся в древесине, время строгания и количество отходов повышаются.

07.09.2010, 738 просмотров.