Цементный фибролит

20.10.2010 18:11:00

Формование

   Порядок формования плит, блоков и изделий сложной конфигурации.

19.09.2010 19:42:00

Смесители периодического действия (продолжение)

   Схема и основные технические характеристики смесителя системы Каспари.

15.08.2010 02:36:00

Огнестойкость

Огнестойкость фибролитовых плит повышается при увеличении объемного веса и расхода цемента.

Все статьи

Наши Партнёры


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».

Все партнеры
Главная -> Цементный фибролит -> Технология производства цементного фибролита -> Производство и обработка древесной шерсти -> Расчет производительности древошерстных станков

Расчет производительности древошерстных станков

  Для расчета производительности Q древошерстных станков можно пользоваться формулой

 

где l – длина чурака в м;

b – средняя ширина строгания одного чурака в м; для бревен диаметром 120–160 мм равна 0,83 диаметра, а для больших диаметров – 0,81–0,82 диаметра чурака;

S – толщина шерсти в мм,

z – количество устанавливаемых чураков в станке; для станков двойного действия величина z равна 2z1 где z1 – количество чураков, строгаемых во время одного хода ножевой плиты;

а – кратность станка с возвратно-поступательным движением режущих инструментов;

n – число оборотов главного вала в минуту;

Т – продолжительность работы в минутах;

γ  – объемный вес строгаемой древесины в кг/м3;

k1 – коэффициент, учитывающий потерю времени на сумму чураков и равный 0,9–0,95 зависимости от толщины шерсти и чурака);

k2 – коэффициент использования рабочего времени станка;

 η – коэффициент, учитывающий полезный выход шерсти после отсева мелочи и мусора.

   Коэффициент k2 зависит от организации работ, технического состояния станка и его обслуживания. Даже при самом лучшем уходе за станком величина простев составляет %): регулировка ножей – 1, смена ножей – 1,5 – 2, устранение засорений – 2 – 3, технические простои – 0,5, уборка станка и рабочего места – 1 – 2, итого 6 – 8%. Следовательно, k2 = 0,92–0,94.

  Для уменьшения засорений рекомендуется закрывать козырьками гайки крепления строгальных ножей.

На величину коэффициента k2 влияет также влажность сырья (чем влажнее сырье, тем коэффициент по абсолютному значению меньше); колеблется в пределах от 0,75 до 0,85.

10.09.2010, 507 просмотров.