Цементный фибролит

18.10.2010 17:43:00

Производство опило- и стружкобетонов

  Основные этапы технологического процесса производства опило- и стружкобетонов

27.08.2010 00:56:00

Выявление оптимальных минерализаторов

  Хлористый кальций обеспечивает более высокую прочность цементного фибролита по сравнению с жидким стеклом.

10.08.2010 23:24:00

Набухание и усадка (продолжение)

  Несмотря на большую величину усадки легких бетонов по сравнению с тяжелыми, усадочные трещины на них появляются гораздо реже.

Все статьи

Наши Партнёры


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.

Все партнеры
Главная -> Цементный фибролит -> Технология производства цементного фибролита -> Сырьевые материалы для производства фибролита -> Сернокислый глинозем (продолжение)

Сернокислый глинозем (продолжение)

  Минерализация древесной шерсти производится обычными механизмами либо путем окунания шерсти в рабочий раствор, либо путем ее обрызгивания этим раствором. Длительность обработки шерсти раствором устанавливается лабораторией опытным путем исходя из местных условий (влажность шерсти и пр.). Расход сернокислого глинозема на 1 кг древесной шерсти составляет 0,05–0,1 кг.

  При минерализации древесной шерсти раствором сернокислого глинозема должны быть предусмотрены устройства:

а) для осаждения и удаления нерастворимого осадка раствора в баках и резервуарах;

б) для повторного использования излишка раствора, стекающего с шерсти после ее обработки;

в) для перемешивания древесной шерсти в процессе обрызгивания.

  Пробу сернокислого глинозема отбирают от каждого вагона из нескольких точек; общий вес отобранных проб должен быть не менее 2 кг. Отобранные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и методом квартования отбирают среднюю пробу.

  Для определения нерастворимого остатка из средней пробы сернокислого глинозема берут навеску в 10 г и растворяют в 70–80 см3 горячей воды. Отфильтрованный нерастворимый остаток промывают водой. Фильтр с остатком высушивают, а потом прокаливают до постоянного веса. Определение содержания нерастворимого остатка в процентах производится по формуле

где q2 – вес остатка после прокаливания; q1 – навеска сернокислого глинозема.

  На основании данных о содержании нерастворимого остатка корректируют состав рабочего раствора сернокислого глинозема и устанавливают потребный его расход.

  В случае необходимости определяется содержание в сернокислом глиноземе окиси алюминия в соответствии с ГОСТ 5155-49.

  Сернокислый глинозем перевозится навалом в тщательно очищенных закрытых вагонах. На каждую партию сернокислого глинозема потребителю высылается сертификат (паспорт).

  Сернокислый глинозем следует хранить в специальном помещении, защищенном от атмосферных осадков.

  Производство должно быть обеспечено двухнедельным запасом сернокислого глинозема.

  Агрессивность сернокислого глинозема по отношению к стал» значительно выше, чем у хлористого кальция. Поэтому при использовании сернокислого глинозема необходимо провести нижеследующие мероприятия:

1) бак для разведения концентрированного раствора емкостью в 3–3,5 м3 должен выполняться из дерева или из бетона, офактуренного керамическими плитками;

2) концентрированный раствор должен подаваться в бак рабочего раствора по пластмассовому или резиновому шлангу; 

3) элементы системы минерализации (бак, трубы и др.) необходимо выполнять из нержавеющей стали. В случае использования обычных сортов стали необходимо защищать поверхность системы перхлоршиниловой краской. Целесообразно также применять пластмассовые или металлические трубы с резиновыми или винипластовыми покрытиями.

05.09.2010, 495 просмотров.