Цементный фибролит

06.09.2010 02:47:00

Разновидности древесной шерсти

  В производстве цементного фибролита наиболее эффективным является использование смешанной по толщине древесной шерсти.

18.10.2010 17:43:00

Производство опило- и стружкобетонов

  Основные этапы технологического процесса производства опило- и стружкобетонов

06.08.2010 02:10:25

Складирование и обработка древесного сырья

  Складирование и расторцовка бревен на балансирных пилах.

Все статьи

Наши Партнёры


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».

Все партнеры
Главная -> Цементный фибролит -> Технология производства цементного фибролита -> Сырьевые материалы для производства фибролита -> Выбор цемента и способов его активизации

Выбор цемента и способов его активизации

   Для производства цементного фибролита наилучшие результаты дают быстро-твердеющие и быстросхватывающиеся цементы. На это указывают Кольман, Зондерман и Дэн, проведенные во ВНИИНСМе исследования и, наконец, опыт работы наших и зарубежных заводов.

     Быстротвердеющий цемент благодаря высокому содержанию трехкальциевого силиката и особенно трехкальциевого алюмината способен очень активно схватываться и твердеть в ранние сроки. Эти свойства необходимы для преодоления отравляющего действия экстрактивных веществ древесины и для сокращения периода их взаимодействия с цементом в ранние сроки твердения цементного фибролита. Таким образом, для производства фибролита следует применять высокоалюминатные алитовые цементы.

   При искусственном твердении цементного фибролита с успехом можно использовать шлакопортландцементы. При естественном твердении медленно твердеющие шлакопортландцементы и портландцементы применять нежелательно, так как это приводит к удлинению сроков твердения, необходимых для достижения распалубочной прочности фибролитовых плит, а также повышает стоимость фибролита, ибо вызывает необходимость увеличения парка форм и площади производственных помещений.

   При использовании низкомарочных цементов увеличивается расход вяжущего и повышается объемный вес фибролита. Поэтому для производства цементного фибролита следует применять цемент высокой активности и, во всяком случае, марки не ниже 400, причем в последнем случае обязательно осуществлять мероприятия по активизации схватывания и твердения применяемого цемента.

    На Костопольском ДСК, использующем цементы марок 400–500, для активизации схватывания и твердения цемента при производстве фибролита постоянно применяют два технологических приема – добавляют к цементу гипс в количестве 3–4% от веса цемента и осуществляют вибродомол. Введение гипса из-за необходимости точной его дозировки и равномерного распределения по всей массе цемента представляет определенные трудности. Вибродомольное хозяйство также усложняет и удорожает производство. В связи с этим необходимо остановиться на эффективности указанных мероприятий по активизации твердения цемента.

    Во ВНИИНСМе были проведены экспериментальные работы по выявлению эффективности добавки гипса к цементу при естественном твердении фибролита. Работы проводили на шести различных клинкерах, с разными по величине добавками двух видов гипса (высокопрочного и строительного); в качестве минерализатора применялся хлористый кальций.

Для всех изученных клинкеров были получены положительные результаты при 5–7%-ной добавке гипса (рис. 27). Поскольку на цементном заводе обычно добавляют гипс в количестве не свыше 3–4%, то введение дополнительного количества гипса, таким образом, представляется вполне обоснованным.

02.09.2010, 515 просмотров.