Горнозаводскцемент

Оптовые поставки строительных материалов в любые регионы России

Выбор древесины

   Для производства цементного фибролита, правда, с неодинаковым успехом могут быть использованы различные древесные породы. По степени пригодности древесные породы располагаются в следующем порядке: ель, пихта, тополь, сосна, береза, осина, бук, лиственница.

  За текущее семилетие предусматривается довести выпуск фибролитовых плит до 4–5 млн. м³ в год. В 1 м³ фибролитовой плиты содержится 100–115 кг древесной шерсти, т. е. 0,2–0,25 м³ древесины. Для получения этого количества шерсти на Костопольском ДСК расходуется 0,4–0,45 м³, на Таллинском заводе 0,45 м³ кругляка. В зарубежных странах на 1 м³ фибролита затрачивается 0,32 –0,36 м³ высококачественного отборного выдержанного баланса. Отсюда видно, что для обеспечения программы в 5 млн. м³ фибролита ежегодно потребуется примерно 5х0,4=2 млн. м³ древесного сырья.

  При непрерывно растущей потребности в пиломатериалах и в продукции целлюлозно-бумажной промышленности расходование на изготовление фибролита сырья, пригодного для распиловки и производства бумаги, тем более недопустимо, что фибролит при соблюдении известных условий можно изготовлять и из малоценной древесины.

   Для производства древесной шерсти в соответствии с ГОСТ 5244-50 строгаемая древесина должна отвечать следующим требованиям: не иметь гнили и свилеватости; сучки до 30 мм допускаются не более 5 шт. на 1 пог. м; косослой не свыше 4%. Эти требования аналогичны требованиям, предъявляемым к высокосортной древесине, но относятся они в данном случае не к длинномерному кругляку, а к чуракам длиной 0,5 м. Между тем чураки, отвечающие этим высоким требованиям, можно выбирать при разделке на лесоразработках хлыстов из той части ствола, которая обычно идет для дров, и снабжать фибролитовые заводы готовыми полуметровыми чураками.

  Все это касается общих принципов снабжения древесиной фибролитовых заводов. Серьезное значение имеют также и нижеследующие вопросы, играющие важную роль в обеспечении промышленности цементного фибролита сырьем.

1. Наиболее приемлем для производства древесной шерсти кругляк диаметром 10–35 см. Однако в целях расширения сырьевой базы можно применять и чураки диаметром свыше 35 см (с расколкой их), а также тонкомерные чураки диаметром 8–9 см.

2. Из кругляка диаметром 20 см и выше, с наличием односторонней наружной, а также сердцевинной гнили, можно получать здоровую часть полена, вполне пригодную при производстве древесной шерсти для фибролита. Такие поленья в настоящее время не используются, так как ручная выколка гнили очень дорога и трудоемка, но при применении гидроокорочного барабана это сырье, особенно часто получаемое из осиновых дров, может быть использовано для производства фибролита.

3. Вполне возможно также применение срезок и горбылей, хотя при этом получается повышенный процент короткомерной шерсти, что снижает качество плиты и несколько снижает производительность древошерстных станков.

01.09.2010, 391 просмотр.