Цементный фибролит

24.08.2010 00:15:00

Способы обработки древесины. Физические методы

К физическим способам обработки относятся воздействия на материал воздуха, воды, солнечных лучей и тепла.

 

06.08.2010 02:28:57

Обработка древесного сырья

  Станки для расколки поленьев и круглопильные станки для распиловки толстомерных чураков.

03.08.2010 13:35:00

Промышленное производство

История развития производства цементного фибролита в нашей стране и за рубежом.

Все статьи

Наши Партнёры


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.

Все партнеры
Главная -> Цементный фибролит -> Технология производства цементного фибролита -> Способы проверки качества плит

Способы проверки качества плит

   Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества плит. Для определения размеров, формы, структуры и качества поверхности отбирают 0,5% плит от партии, но не менее 10 шт.; из числа этих плит выбирают для определения физико-механических свойств 0,15% плит от партии, но не менее 3 шт.


   Размеры плит по ГОСТ 8928-58 определяют с точностью до 1 мм с помощью линейки пли рулетки. Длину и ширину плит измеряют в трех местах (по краям н по середине), а толщину – в шести местах. Толщину устанавливают при помощи двух металлических пластинок, укладываемых сверху и снизу плит, и кронциркуля.

 

   Форму плит проверяют с помощью угольника. Отклонение грани не должно превышать 3 мм при длине стороны 500 мм.  Влажность по ГОСТ 8928-58 определяют высушиванием образцов размером в плане 10x10 см, выпиленных по два (один из средней части и один из края) из трех плит. Выпиливание производится после испытания плит на изгиб.


   Объемный вес по ГОСТ 8928-58 определяют взвешиванием точностью до 100 г) и обмером целых плит точностью до 1 мм) перед их испытанием на изгиб. Исходя из результатов определения влажности, объемный вес плит т в сухом состоянии вычисляют по формуле

 

где Q –вес плиты в кг;

V – объем плиты в кг;

W – влажность плиты.

 

   По финскому, германскому, чехословацкому и польскому стандартам объемный вес определяется в воздушно-сухом состоянии после кондиционирования плит в течение 14 суток в помещении с температурой 20° и влажностью воздуха 65–70%.


  По шведскому стандарту объемный вес определяют высушиванием и обмером пяти образцов – половинок плит. Аналогично поступают и при проведении испытаний по финскому стандарту.

 

   Согласно ГОСТ 8928-58 предел прочности при изгибе определяют по трем целым плитам. Плиту устанавливают на две параллельные горизонтальные опоры, находящиеся на одном уровне. Расстояние между краями плиты и осью опоры должно равняться 50 мм. На середине плиты размещают платформу с двумя пуансонами, отстоящими друг от друга на расстоянии 200 мм. Нагружение должно осуществляться равномерно до начала потрескивания плиты. Если после двухминутного перерыва плита не сломается, то нагружение продолжают медленно до полного излома. Предел прочности при изгибе вычисляют по формуле

 

где Р — вес разрушающего груза в кг;

Q – собственный вес плиты в кг;

а – расстояние от оси опоры до оси пуансонов в см;

I — расстояние между осями опор в см;

h – толщина плиты в см.

 

   За величину предела прочности при изгибе плит данной партии принимают среднее арифметическое из результатов испытаний трех (или более) плит, причем прочность отдельных испытанных плит не должна быть ниже требуемой для плит данной марки более чем на 10%.

06.10.2010, 314 просмотров.