Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
03.10.2010 19:48:00
Экономика производства фибролита
Расчет технико-экономических показателей производства фибролита.
05.09.2010 00:06:00
Выбор минерализатора и его применение. Хлористый кальций
Минерализация древесины жидким стеклом или сернокислым глиноземом используется как средство борьбы с негативным влиянием экстрактивных веществ.
03.10.2010 02:11:00
Сушильные камеры
Климатические условия России не позволяют круглогодично производить сушку в естественных условиях, поэтому на заводах для этой цели используют отапливаемые склады или сушильные камеры.
Наши Партнёры
Цех цементного фибролита
На рис. 59 показан цех цементного фибролита в Маклаково, мощностью 10 тыс. м3. Чураки от балансирной плиты на вагонетках по узкоколейному пути 1 доставляются в древошерстное отделение, где установлены два станка 2. Отсюда шерсть поступает по ленточному транспортеру 3 в приямок скипового подъемника, где она пропитывается, раствором хлористого кальция, который приготовляется в двух чанах 4 и подается самотеком по трубам. После минерализации шерсть с помощью скипового подъемника направляется в мешалку 5, где она перемешивается с цемеьтом. Цемент хранится в прирельсовом складе, откуда он подается в приемный бункер 6 в специально опрокидывающемся контейнере. Из бункера 6 цемент подают и распределяют по мешалкам при помощи элеватора и шнека 7 через весовой дозатор. Из мешалок шихта поступает дозами (на одну плиту) в пресс-формы, подаваемые вручную по неприводному рольгангу 8, расположенному под мешалками.
Рис 59. Схематический план цеха по производству 10 тыс. м3 в год цементно-фибролиговых плит в г. Маклаково
Шихта разравнивается вручную и слегка утрамбовывается по углам и кромкам; во избежание прилипания шихты к пресс-форме последнюю изнутри смазывают глиняным раствором, известковым молоком или нефтепродуктами. Наполненную шихтой пресс-форму накрывают крышкой и подают вручную по неприводному рольгангу 8 к электротельферу 9, при помощи которого укладывают плиты на вагонетку в пакеты по девять штук в каждом.
Прессование производится в механическом прессе 10 мощностью 20 т. Пакеты устанавливаются по два на вагонетку, которая двигается по траверсному пути 11 для отправки в камеры твердения 12 по узкоколейному пути; емкость каждой камеры составляет шесть вагонеток по 48 плит, итого 288 плит. Цех имеет шесть камер периодического действия, из которых две используются для твердения и четыре камеры для сушки плит до влажности 20%. Из камер твердения вагонетки с подъемными платформами подаются в отделение распалубки 13. Отсюда плита поступают на сушку, а затем на склад готовой продукции 14.
26.09.2010, 527 просмотров.