Цементный фибролит
- Основные свойства цементного фибролита (20)
- Применение цементного фибролита в строительстве (10)
- Производство и применение в строительстве теплоизоляционных бетонов на древесных заполнителях (16)
- Технология производства цементного фибролита (60)
- Химическое взаимодействие древесины с цементом и способы локализации древесины (24)
08.10.2010 00:08:00
Общие условия применения фибролита
Условия оштукатуривания, крепления, резки плит, а также прокладка скрытой электропроводки, установка розеток, выключателей и т.п.
22.08.2010 23:27:00
Действие водорастворимых веществ на цемент (продолжение)
Исследование влияния температуры на выделение экстрактивных веществ из древесины. Вторая серия экспериментов.
19.09.2010 10:29:00
Смесители непрерывного действия (продолжение)
Смеситель завода фибролитовых плит «Трэуллит»: схема и принцип работы.
Наши Партнёры
Цех Костопольского ДСК
На рис. 60 показан план фибролитового цеха Костопольского ДСК производительностью 20 тыс. м3 в год. На основном производстве, в том числе подготовке древесины, занято 76 человек при работе в 2 смены, а всего (включая операции по разгрузке древесины и цемента, рабочих, занятых на электростанции и котельной, и пр.) – 107 человек.

Прибывающий на завод автотранспортом или в железнодорожных платформах широкой колеи круглый лес выгружают на бирже сырья I. В имеющемся на бирже навесе установлены: маятниковая пила 1, циркульная пила 2 и балансирная пила 3. Каждую пилу обслуживают три человека.
Рис. 60. Схематический план цеха цементно-фибролитовых плит мощностью 20 тыс м3 в год при Костропольском домостроительном комбинате
Один из них производит расторцовку на полуметровые кондиционные чураки и вырезает некондиционную часть. Двое подсобных рабочих накатывают бревна на питатель пилы, выбрасывают некондиционные вырезки и раскалывают толстые чураки.
Поступившую на завод древесину отвозят по узкоколейке 4, укладывают в штабеля и выдерживают в теплое время года в течение 3–4 месяцев. Выдержанную древесину погружают в узкоколейную вагонетку с деревянным решетчатым контейнером и подают вручную в древешерстное отделение //. В этом отделении установлено четыре древошерстных станка 5; при древошерстном отделении имеется камера IX для оттаивания чураков в зимнее время. С помощью скипового подьемннка 6 и заключенного в металлический короб сетчатого транспортера древесную шерсть подают в смесительное отделение, расположенное на втором этаже. Здесь ее загружают вручную в металлические корзины с перфорированными сетками (объемом на 1 плиту) для минерализации. В цехе установлено 4 карусели.
Цемент поступает по железной дороге и выгружается на оклад III. В помещении оклада цемента расположена вибромельница для домола цемента. Далее цемент через элеватор попадает в расходные силосы V. К цементу добавляется гипс 7 в количестве 3 4% от его веса.
Хлористый кальций поступает по железной дороге в цистернах в виде раствора (концентрацией 33%) и перекачивается насосом в металлические цистерны. Рабочий раствор хлористого кальция концентрацией 1,04 и температурой 30–40° приготовляют в двух чанах 8 емкостью
Из смесительного барабана, расположенного на втором этаже, на высоте
Зажатый в прессе пакет схватывается струбцинами и на подъемной вагонетке 14 отправляется в камеру твердения VII. после прохождения которой вагонетки с пакетами затвердевших плит попадают в распалубочное отделение VI. Вагонетка, наполненная расформованнымн плитами (58 плит), транспортируется в сушильную камеру VIII. Высвобождаемые в результате распалубки формы подают по транспортеру 9 на формовку. После выхода вагонетки из сушильной камеры плиты перегружают на ручные вагонетки и отвозят на склад готовой продукции X или под навес на платформе XI. Одновременно специальным совком или ножом размерами 400х150х10 мм с двумя ручками на ребрах кромок обрезается «бахрома».
26.09.2010, 477 просмотров.



