Цементный фибролит

08.10.2010 00:08:00

Общие условия применения фибролита

  Условия оштукатуривания, крепления, резки плит, а также прокладка скрытой электропроводки, установка розеток, выключателей и т.п.

22.08.2010 23:27:00

Действие водорастворимых веществ на цемент (продолжение)

  Исследование влияния температуры на выделение экстрактивных веществ из древесины. Вторая серия экспериментов.

19.09.2010 10:29:00

Смесители непрерывного действия (продолжение)

   Смеситель завода фибролитовых плит «Трэуллит»: схема и принцип работы.

Все статьи

Наши Партнёры


Нашим проверенным партнером в области поставок цемента является ЗАО «Евроцемент груп».


ОАО «Мордовцемент» — наш надежный партнер в области поставок цемента, один из крупнейших производителей цемента в нашей стране.


ГК UNIS — наш надежный партнер в области поставок сухих строительных смесей.


Наш генеральный партнер — ЗАО «Цеминвест», эксклюзивный дистрибьютор ОАО «Себряковцемент».

Все партнеры
Главная -> Цементный фибролит -> Технология производства цементного фибролита -> Технические схемы производства фибролита -> Цех Костопольского ДСК

Цех Костопольского ДСК

   На рис. 60 показан план фибролитового цеха Костопольского ДСК производительностью 20 тыс. м3 в год. На основном производстве, в том числе подготовке древесины, занято 76 человек при работе в 2 смены, а всего (включая операции по разгрузке древесины и цемента, рабочих, занятых на электростанции и котельной, и пр.) – 107 человек.

    Прибывающий на завод автотранспортом или в железнодорожных платформах широкой колеи круглый лес выгружают на бирже сырья I. В имеющемся на бирже навесе установлены: маятниковая пила 1, циркульная пила 2 и балансирная пила 3. Каждую пилу обслуживают три человека.

 

Рис. 60. Схематический план цеха цементно-фибролитовых плит мощностью 20 тыс м3 в год при Костропольском домостроительном комбинате

 

   Один из них производит расторцовку на полуметровые кондиционные чураки и вырезает некондиционную часть. Двое подсобных рабочих накатывают бревна на питатель пилы, выбрасывают некондиционные вырезки и раскалывают толстые чураки.  


  Поступившую на завод древесину отвозят по узкоколейке 4, укладывают в штабеля и выдерживают в теплое время года в течение 3–4 месяцев.  Выдержанную древесину погружают в узкоколейную вагонетку с деревянным решетчатым контейнером и подают вручную в древешерстное отделение //. В этом отделении установлено четыре древошерстных станка 5; при древошерстном отделении имеется камера IX для оттаивания чураков в зимнее время. С помощью скипового подьемннка 6 и заключенного в металлический короб сетчатого транспортера древесную шерсть подают в смесительное отделение, расположенное на втором этаже. Здесь ее загружают вручную в металлические корзины с перфорированными сетками (объемом на 1 плиту) для минерализации. В цехе установлено 4 карусели.


   Цемент поступает по железной дороге и выгружается на оклад III. В помещении оклада цемента расположена вибромельница для домола цемента. Далее цемент через элеватор попадает в расходные силосы V. К цементу добавляется гипс 7 в количестве 3 4% от его веса.


  Хлористый кальций поступает по железной дороге в цистернах в виде раствора (концентрацией 33%) и перекачивается насосом в металлические цистерны. Рабочий раствор хлористого кальция концентрацией 1,04 и температурой 30–40° приготовляют в двух чанах 8 емкостью 10 м3 каждый, снабженных змеевиками для подогрева и насосами для подачи воды и перекачки готового раствора к душевым воронкам.


   Из смесительного барабана, расположенного на втором этаже, на высоте 3,6 м, готовую шихту по наклонному лотку подают в формовочное отделение IV. Пустые пресс-формы и крышки к ним расположены на рольганге 9 с неприводными роликами. С этого стола через короткий роликовый столик пресс-формы подают на рольганг 10, откуда они поступают одна за другой под наклонный лоток для наполнения шихтой. После этого формы подаются на два поперечных коротких рольганга 11. где на них укладывают крышку, а затем передвигают к гидравлическому подъемнику 12. Нажимом кнопки на пульте управления подъемник опускают на высоту одной пресс-формы и на него накатывают следующую. Таким порядком набирается пакет из девяти форм. После того как пакет собран, подъемник поднимает его до уровня пола, а под пакет, в промежуток между подкладками, подводится ручная подъемная тележка, которая увозит его под пресс 13. Нажатием кнопки на пульте управления включается пресс. При прессовании крышки, размеры которых в плане несколько меньше внутренних размеров формы, вдавливаются в них, прессуя шихту.


   Зажатый в прессе пакет схватывается струбцинами и на подъемной вагонетке 14 отправляется в камеру твердения VII. после прохождения которой вагонетки с пакетами затвердевших плит попадают в распалубочное отделение VI. Вагонетка, наполненная расформованнымн плитами (58 плит), транспортируется в сушильную камеру VIII. Высвобождаемые в результате распалубки формы подают по транспортеру 9 на формовку. После выхода вагонетки из сушильной камеры плиты перегружают на ручные вагонетки и отвозят на склад готовой продукции X или под навес на платформе XI. Одновременно специальным совком или ножом размерами 400х150х10 мм с двумя ручками на ребрах кромок обрезается «бахрома».

26.09.2010, 477 просмотров.