Горнозаводскцемент

Оптовые поставки строительных материалов в любые регионы России

Производство на заводе «Танол»

   На рис. 66 показана схема технологической линии по производству цементного фибролита на заводе фирмы «Танолл», мощностью около 120 тыс. м плит в год. Сырьем для изготовления древесной шерсти служит еловый окоренный баланс длиной 2 м, диаметром 80–200 мм, зимней заготовки, выдержанный на складах в пунктах отгрузки. На заводе имеются отделения: формования плит I, прессования плит II, выдержки готовых плит III, разборки пакетов IV, навес для сушки плит V. Древо-шерстное отделение и склады находятся в отдельно расположенных помещениях, а смесительное, формовочно-прессовое, отделения выдержки и распалубки – в главном корпусе.

Рис. 66. Схема технологической линии по производству

   Обработка древесины проводится следующим образом: по транспортеру кругляк подается со склада к разделочной площадке, где он расторцовывается на двухметровые обрезки, которые отсюда транспортером подаются к многопильному торцовому станку (слешер) для дальнейшей расторцовки на чураки длиной по 0,5 м. Последние автоматически сбрасываются на транспортер, который перемещает их к четырем древошерстным станкам. Под каждым станком установлен ленточный транспортер шириной 600 мм с приводом на четыре скорости, которые транспортируют шерсть в приямок. Отсюда она пневматически передается в бункер смесительного отделения.

 Остающиеся после строжки горбыльки рабочий сбрасывает на ленточный транспортер, который уносит их на склад топлива. Коротыши, после расторцовки кругляка, также сбрасываются на ленточный транспортер, подающий их на автомашину для отвозки на склад топлива. Производительность каждого станка около 3 т шерсти в смену из перерабатываемых 9 м³ кондиционного чурака. Полезный выход около 70% по весу древесины, идущей в строжку.

30.09.2010, 666 просмотров.