Горнозаводскцемент

Оптовые поставки строительных материалов в любые регионы России

Производство на заводе «Труэллит» (продолжение 2)

    Шихта образует непрерывный ковер. Для отделения одной наполненной пресс-формы от другой за роликовым транспортером установлен автоматически действующий круглопильный станок 11 с циркульной пилой 12 диаметром 800–1 000 мм (рис.64, 65); на зубьях диска пилы напаяны пластинки из твердых сплавов. Пила смонтирована на каретке, двигающейся по рельсам 13. Вся операция распиловки ковра для разделения пресс-форм длится 10–16 сек. После распиловки производится подравнивание шихты по периметру формы двумя рабочими. Отделенные одна от другой наполненные металлические пресс-формы поступают на роликовый транспортер 14 длиной около 13 м. приводимый в движение индивидуальным электродвигателем 15. Скорость его движения в 2–3 раза больше скорости транспортера 1. В конце транспортера 14 установлена ванна 16, в которой находится распылитель с водомасляной эмульсией. Когда пресс-форма проходит над ванной, она нажимает рычаг, включающий опрыскиватель, который смазывает снизу днище пресс-формы для предотвращения прилипания к нему шихты.

Рис. 65. Автоматический круглоплитный станок фирмы «Трэуллит» для разрезки подпрессованных плит

1 – станина; 2 – прижимная рама; 3 – качающая рама; 4 – прижимной рычаг; 5 — поддерживающий ролик, 6 — колесо; 7 — рельсы. 8 – пресс-форма с плитой; 9 -тяга; 10 – ролики; 11 – желоб; 12, 13, 14 — пневмоцилиндры; 15 – циркулярная пила; 16 ограждение, 17 – электродвигатель

    Пакетосборщик 17 (он же пресс) и его принцип действия описаны выше. Набранные пакеты увозятся автопогрузчиком в камеру термообработки, где твердеют при температуре 35^о в течение 1 суток. После камеры твердения пакет подается вилочным автопогрузчиком в пакеторазборное устройство (сепаратор) 18, принцип действия которого описан выше. Сепаратор автоматически отделяет от пакета по одной пресс-форме и укладывает ее на роликовый транспортер 19, который двигается к выбивному устройству 20, описанному выше. После разборки всех десяти форм на роликовый транспортер попадает лежавшая сверху пакета крышка-прокладка. В этот момент роликовый транспортер автоматически переключается на движение в обратном направлении, т. е. по ходу главного конвейера, благодаря чему крышка-прокладка попадает на поперечный транспортер 21, который подает ее автоматически на транспортер 14 через каждые 10 прошедших по нему форм с шихтой.

   Освобожденную от плиты пресс-форму возвращают обратно на роликовый транспортер 19, передающий ее через поперечный транспортер 22 на роликовый транспортер 1. Расформованную плиту укладывают на транспортер 23, который подает ее на продольную обрезку, производимую двумя круглыми пилами 24 с индивидуальными моторами. При обрезке плита прижимается вращающимся валиком 25. После продольной опиловки плита доходит до конца транспортера 23, где захватывается цепным транспортером с упорами 26 и подается в другую пару пил 27 с индивидуальными моторами для опиловки поперечных кромок. Готовую, обрезанную по размеру плиту подают к лифту 28. укладывающему ее в штабель 29. Постепенно опускаясь, штабель доходит до установленного на полу роликового транспортера 30, ложится на него и перемещается на неприводной роликовый транспортер 31, с которого увозится автопогрузчиком для продолжения твердения в течение 1 суток в помещении цеха. После этого плиты отправляются на естественную сушку под навес.

29.09.2010, 396 просмотров.