Горнозаводскцемент

Оптовые поставки строительных материалов в любые регионы России

Термообработка фибролитовых плит

     Фибролитовые плиты, зажатые в формах, проходят естественное или искусственное твердение. Отвердевшие плиты расформовываются и направляются на сушку до достижения ими влажности в 20% согласно требованиям ГОСТ 8928-58.

   Естественное твердение плит при нормальной температуре (18, 20°) требует достаточно длительных сроков (не менее 2 суток) и практически целесообразно лишь для предприятий малой мощности. В целях сокращения сроков выдержки плит в формах применяют искусственную термообработку при повышенных температурах.

    Термообработка плит цементного фибролита обычно проводится сухим теплом. Пропарка, т. е. термовлажностная обработка, не применяется.

В целях выявления оптимальных режимов термообработки во ВНИИНСМе были проведены специальные экспериментальные работы. Образцы фибролита объемного веса 350 кг/м³ изготовляли из выдержанной сосновой древесной шерсти на четырех видах цемента. В качестве минерализатора были использованы жидкое стекло концентрацией 1,05 и хлористый кальций концентрацией 1,04.

    Температуру термообработки меняли от 30 до 80° ступенями по 10°; ее продолжительность – от 4 до 24 час, а в некоторых случаях до 36 час. ступенями по 4 часа. После термообработки образцы извлекали из форм и высушивали при температуре 70° и влажности воздуха 65%. Готовые образцы испытывали на изгиб и сравнивали между собой по силе сцепления между стружками, осыпаемости и внешнему виду.

   Из результатов этих опытов, приведенных на рис. 54–55, видно, что наибольшая прочность фибролита на портландцементе и шлакопортландцементе Здолбуновского завода имеет место при температуре 30° и продолжительности термообработки 16 час, для фибролита на цементе Воскресенского завода – при температуре 40° и продолжительности 16–24 час, для фибролита на цементе Белгородского завода – при температуре 30° и продолжительности 24 часа.

   В случае увеличения сроков термообработки сверх указанных величин прочность не повышается, а для цемента Здолбуновского завода она даже снижается. При повышении температуры термообработки сверх указанных значений, одновременно с уменьшением прочности (рис 55) ухудшается качество поверхности цементного фибролита, появляются такие дефекты, как осыпаемость, пыление, слабое сцепление между стружками.

Рис. 54. Зависимость прочности цементного фибролита от продолжительности твердения и активности цемента (по заводам)

1 – Здолбуновский – портландцемент. R = 475 кг/см²,

2 – Здолбуновский – шлакопортландцемент

R = 436 кг/см²;  

3 – Воскресенский – портландцемент R = 400 кг/см³;

4 – Белгородский – портландцемент R = = 340 кг/см²

Рис. 55. Зависимость прочности цементного фибролита

от температуры и продолжительности термообработки

   Таким образом, оптимальная температура термообработки цементного фибролита лежит в пределах между 30 и 40° при продолжительности термообработки 16–24 часа.

  Для термообработки применяют камеры непрерывного и периодического действия.

02.10.2010, 527 просмотров.